www.indo-industry.com
30
'26
Written on Modified on
Mitsubishi Electric Dorong Transformasi Manufaktur Cerdas di Industri Food & Beverage Indonesia
Solusi Factory Automation Mitsubishi Electric Mendukung Peningkatan Produktivitas, Efisiensi Energi, dan Digitalisasi Proses Produksi.
www.mitsubishielectric.co.id
Cikarang, 30 September 2026, Industri Makanan dan Minuman di Indonesia terus menunjukkan pertumbuhan yang kuat sekaligus menghadapi tuntutan produksi yang semakin kompleks. Pada Kuartal 2 2026, Industri Makanan dan Minuman mencatat pertumbuhan sebesar 6,51%, menjadikannya salah satu sektor dengan kontribusi terbesar terhadap Industri Pengolahan Nonmigas.
Di tengah perkembangan tersebut, pelaku industri Makanan dan Minuman dituntut untuk meningkatkan produktivitas sekaligus menjaga kualitas, efisiensi energi, keamanan pangan, dan kemampuan untuk merespons perubahan permintaan secara cepat.
Menjawab kebutuhan tersebut, PT Mitsubishi Electric Indonesia melalui solusi Factory Automation (FA) terus mendukung industri manufaktur Indonesia dalam membangun proses produksi yang lebih otomatis, terintegrasi, dan berbasis data.
“Transformasi bukan hanya tentang meningkatkan mesin. Transformasi adalah tentang membangun sistem produksi yang lebih cerdas, efisien, dan siap menghadapi kebutuhan masa depan.” – Dayat Hidayat, Head Engineering – PT. Sari Enesis Indah.
Menjawab Kompleksitas Industri Makanan dan Minuman melalui Otomasi
Pertumbuhan Industri Makanan dan Minuman juga diikuti oleh berbagai tantangan, mulai dari ketergantungan terhadap bahan baku impor dan Fluktuasi rantai pasok, perubahan ketersediaan serta harga komoditas akibat perubahan iklim, hingga tuntutan regulasi seperti BPOM dan sertifikasi halal.
Selain itu, meningkatnya biaya energi, kebutuhan traceability yang semakin cepat, standar keamanan pangan yang semakin tinggi, serta perubahan tren konsumen mendorong produsen untuk meningkatkan fleksibilitas dan efisiensi proses produksinya.
Dalam kondisi tersebut, otomasi dan digitalisasi menjadi bagian penting dari transformasi industri Makanan dan Minuman.
Mitsubishi Electric menghadirkan solusi Factory Automation yang memungkinkan proses produksi dikendalikan dan dimonitor secara lebih presisi, sekaligus membuka peluang integrasi antara data mesin, proses produksi, energi, sistem perawatan, dan sistem informasi.
Dari Proses Manual Menuju Produksi yang Lebih Terotomatisasi
Salah satu implementasi transformasi tersebut dapat dilihat melalui kolaborasi PT Mitsubishi Electric Indonesia dengan PT Sari Enesis Indah.
Dalam beberapa tahun terakhir, proses produksi dan pengemasan yang sebelumnya masih banyak mengandalkan aktivitas manual secara bertahap mengalami modernisasi. Transformasi ini berjalan seiring dengan penerapan ERP SAP dan pengembangan lini produksi yang semakin terotomatisasi.
Pengembangan tersebut mencakup penerapan mesin packaging otomatis, inline inspection, Computerized Maintenance Management System (CMMS), serta integrasi jaringan di area produksi dan utilitas.
Sejalan dengan perkembangan tersebut, otomasi, IoT, real-time monitoring, hingga pengembangan Electronic Batch Record (EBR) menjadi bagian dari roadmap digitalisasi perusahaan.
Implementasi Solusi Automation dari Mitsubishi Electric
Dalam mendukung transformasi lini produksi, Mitsubishi Electric Factory Automation Solutions diterapkan sebagai bagian penting dari sistem otomasi produksi.
Beberapa solusi Mitsubishi Electric yang digunakan meliputi:
- PLC – Programmable Logic Controller
PLC Mitsubishi Electric digunakan sebagai bagian dari sistem kontrol untuk mengendalikan berbagai proses dan peralatan pada lini produksi secara otomatis dan konsisten. - HMI GOT – Human Machine Interface
HMI GOT membantu operator melakukan monitoring dan pengoperasian mesin melalui tampilan informasi yang lebih mudah dipahami, sehingga mendukung proses produksi yang lebih efektif. - Servo Motor
Servo Motor Mitsubishi Electric digunakan untuk mendukung kebutuhan pergerakan mesin dengan tingkat kecepatan dan presisi yang tinggi, terutama pada proses yang membutuhkan kontrol gerakan secara akurat. - Energy Monitoring System
Sistem monitoring energi membantu perusahaan memperoleh visibilitas terhadap konsumsi energi pada proses produksi. Data tersebut dapat digunakan sebagai dasar untuk mengevaluasi dan mengidentifikasi peluang peningkatan efisiensi energi.
Saat ini, lebih dari 50 unit PLC, HMI GOT, dan servo motor Mitsubishi Electric telah terpasang dan beroperasi dalam sistem produksi.
Penerapan solusi tersebut membantu mengurangi ketergantungan terhadap intervensi manual sekaligus meningkatkan konsistensi proses, akurasi, kecepatan, dan kemampuan monitoring pada lini produksi.
Dengan demikian, kontribusi Mitsubishi Electric tidak hanya berada pada level machine automation, tetapi juga menjadi bagian dari upaya membangun fondasi produksi yang lebih terhubung dan siap dikembangkan menuju smart manufacturing.
Hasil Implementasi yang dicapai
Penerapan solusi otomasi Mitsubishi Electric bersama pengembangan sistem produksi di PT Sari Enesis Indah telah memberikan sejumlah dampak terhadap proses manufaktur, antara lain:
Penerapan solusi tersebut membantu mengurangi ketergantungan terhadap intervensi manual sekaligus meningkatkan konsistensi proses, akurasi, kecepatan, dan kemampuan monitoring pada lini produksi.
Dengan demikian, kontribusi Mitsubishi Electric tidak hanya berada pada level machine automation, tetapi juga menjadi bagian dari upaya membangun fondasi produksi yang lebih terhubung dan siap dikembangkan menuju smart manufacturing.
Hasil Implementasi yang dicapai
Penerapan solusi otomasi Mitsubishi Electric bersama pengembangan sistem produksi di PT Sari Enesis Indah telah memberikan sejumlah dampak terhadap proses manufaktur, antara lain:
- 40–50% Peningkatan Produktivitas
Otomasi proses membantu meningkatkan kapasitas dan produktivitas lini produksi dibandingkan dengan proses sebelumnya. - Pemanfaatan Ruang Produksi yang Lebih Efisien
Otomasi memungkinkan proses produksi berjalan dengan tata letak dan pemanfaatan area yang lebih optimal. - Pengurangan Beban Energi Air Conditioning
Peningkatan efisiensi pemanfaatan area dan proses produksi turut membantu mengurangi beban energi untuk air conditioning. - Maintenance yang Lebih Terstruktur
Penerapan Computerized Maintenance Management System (CMMS) membantu membangun proses maintenance yang lebih terstruktur dan terdokumentasi. - Monitoring Konsumsi Energi
Energy Monitoring System memberikan visibilitas terhadap penggunaan energi sehingga perusahaan dapat melakukan evaluasi dan mencari peluang optimalisasi konsumsi energi.
Hasil tersebut menunjukkan bahwa penerapan otomasi dapat memberikan dampak yang lebih luas dari sekadar meningkatkan kecepatan mesin. Dengan teknologi otomasi dan monitoring yang tepat, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas sekaligus membangun fondasi untuk pengelolaan proses produksi yang lebih efisien dan terintegrasi.
Menuju Smart Manufacturing dengan Konsep e-F@ctory
Transformasi produksi tidak berhenti pada penerapan otomasi. Tahap berikutnya adalah bagaimana data yang dihasilkan dari mesin dan proses produksi dapat dimanfaatkan untuk mendukung pengambilan keputusan.
Pendekatan ini sejalan dengan konsep e-F@ctory Mitsubishi Electric, yang mengintegrasikan teknologi otomasi dan informasi untuk menciptakan lingkungan manufaktur yang lebih terhubung.
Ke depannya PT Sari Enesis Indah akan melakukan integrasi antara PLC, HMI, servo system, energy monitoring, CMMS, MES, hingga ERP dapat dikembangkan untuk memberikan visibilitas proses produksi secara lebih menyeluruh.
Data energi juga dapat dimanfaatkan untuk mengidentifikasi peak load, melakukan benchmarking konsumsi energi antar lini produksi, dan menemukan peluang optimalisasi.
Sementara itu, pemanfaatan data mesin secara real-time dapat mendukung pengembangan predictive maintenance, sedangkan integrasi Electronic Batch Record (EBR) dapat membantu memperkuat traceability, compliance, dan kesiapan audit.
Mendorong Masa Depan Industri Makanan dan Minuman Indonesia
Transformasi manufaktur pada akhirnya bukan hanya mengenai mengganti proses manual dengan mesin otomatis. Transformasi adalah tentang menciptakan sistem produksi yang mampu memberikan produktivitas lebih tinggi, kualitas yang konsisten, penggunaan energi yang lebih efisien, serta informasi yang dapat digunakan untuk mengambil keputusan dengan lebih cepat.
Melalui solusi Factory Automation, Mitsubishi Electric terus mendukung Industri Makanan dan Minuman di Indonesia dalam menjawab kebutuhan tersebut, mulai dari control dan visualization, motion, energy monitoring, hingga connectivity dan digitalization.
Kolaborasi dengan PT Sari Enesis Indah menjadi salah satu contoh bagaimana teknologi otomasi Mitsubishi Electric dapat diterapkan untuk membantu Industri Makanan dan Minuman meningkatkan produktivitas dan efisiensi sekaligus membangun fondasi menuju smart manufacturing.
Ke depannya, Mitsubishi Electric berkomitmen untuk terus mendukung transformasi industri Indonesia melalui solusi yang menghubungkan people, machines, and information, sehingga Industri Makanan dan Minuman dapat berkembang menjadi lebih produktif, efisien, dan siap menghadapi tantangan masa depan.
Saksikan kisah transformasi selengkapnya:
Expert Talks Podcast – PT Sari Enesis Indah x Mitsubishi Electric Indonesia
https://youtu.be/r7-VFMeLHSc
Menuju Smart Manufacturing dengan Konsep e-F@ctory
Transformasi produksi tidak berhenti pada penerapan otomasi. Tahap berikutnya adalah bagaimana data yang dihasilkan dari mesin dan proses produksi dapat dimanfaatkan untuk mendukung pengambilan keputusan.
Pendekatan ini sejalan dengan konsep e-F@ctory Mitsubishi Electric, yang mengintegrasikan teknologi otomasi dan informasi untuk menciptakan lingkungan manufaktur yang lebih terhubung.
Ke depannya PT Sari Enesis Indah akan melakukan integrasi antara PLC, HMI, servo system, energy monitoring, CMMS, MES, hingga ERP dapat dikembangkan untuk memberikan visibilitas proses produksi secara lebih menyeluruh.
Data energi juga dapat dimanfaatkan untuk mengidentifikasi peak load, melakukan benchmarking konsumsi energi antar lini produksi, dan menemukan peluang optimalisasi.
Sementara itu, pemanfaatan data mesin secara real-time dapat mendukung pengembangan predictive maintenance, sedangkan integrasi Electronic Batch Record (EBR) dapat membantu memperkuat traceability, compliance, dan kesiapan audit.
Mendorong Masa Depan Industri Makanan dan Minuman Indonesia
Transformasi manufaktur pada akhirnya bukan hanya mengenai mengganti proses manual dengan mesin otomatis. Transformasi adalah tentang menciptakan sistem produksi yang mampu memberikan produktivitas lebih tinggi, kualitas yang konsisten, penggunaan energi yang lebih efisien, serta informasi yang dapat digunakan untuk mengambil keputusan dengan lebih cepat.
Melalui solusi Factory Automation, Mitsubishi Electric terus mendukung Industri Makanan dan Minuman di Indonesia dalam menjawab kebutuhan tersebut, mulai dari control dan visualization, motion, energy monitoring, hingga connectivity dan digitalization.
Kolaborasi dengan PT Sari Enesis Indah menjadi salah satu contoh bagaimana teknologi otomasi Mitsubishi Electric dapat diterapkan untuk membantu Industri Makanan dan Minuman meningkatkan produktivitas dan efisiensi sekaligus membangun fondasi menuju smart manufacturing.
Ke depannya, Mitsubishi Electric berkomitmen untuk terus mendukung transformasi industri Indonesia melalui solusi yang menghubungkan people, machines, and information, sehingga Industri Makanan dan Minuman dapat berkembang menjadi lebih produktif, efisien, dan siap menghadapi tantangan masa depan.
Saksikan kisah transformasi selengkapnya:
Expert Talks Podcast – PT Sari Enesis Indah x Mitsubishi Electric Indonesia
https://youtu.be/r7-VFMeLHSc
